河源五金沖壓加工廠(不銹鋼沖壓產品)

沖壓拉伸加工的要求如下首先是對彎曲零件的要求
1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短，則必須留有適當的余量以增加h，然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時，避免孔變形
4.五金沖壓件的形狀應簡單，對稱，深度不宜過大。為了使圖紙數量最少，很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則，將增加拉伸次數和成型工作量，并且還會增加模具數量，并且容易產生浪費并增加成本。

在金屬沖壓件的結構設計中，除了使設計的沖壓件滿足產品使用要求外，還應確保金屬沖壓件的可加工性。所謂沖壓件的可加工性，是指沖壓件對沖壓過程的適應性，即所設計的沖壓件是否能夠滿足沖壓件在結構形狀和尺寸精度方面的技術要求。實踐證明，沖壓零件的過程與加工難度，產品質量，勞動效率和經濟效益直接相關。

在沖壓生產中，金屬沖壓技術起著重要作用。因此，在沖壓件的設計中，應根據產品技術遵循以下設計原則。
1.沖壓件必須符合產品使用和技術性能，并且易于組裝和維修。
2.沖壓零件必須有利于提高材料利用率，減少材料類型和規格，并在允許時使用低成本材料。
3.沖壓零件必須具有簡單的形狀和合理的結構，以簡化模具結構并優化工序數量，即以最少和最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不要使用其他有利于沖壓操作，易于組織實現機械化，自動化生產的加工方法，以提高勞動生產率。
4.在正常使用條件下，應盡可能降低對沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級的要求。

5.設計的沖壓件應盡可能使用現有設備，工藝設備和工藝流程進行加工，有利于延長沖壓模具的使用壽命。

金屬沖壓拉伸件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與設計尺寸之差。差異越小，精度越高。在理想情況下，沖裁部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同，并且沖孔部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同。實際上，由于在落料過程中作用在工件上的力，會發生一定程度的彈性變形。落料后，工件會產生彈性回復現象，這將導致落料部分和模具邊緣的尺寸以及沖孔部分和沖頭邊緣的尺寸不匹配，從而影響尺寸精度金屬沖壓件的一部分。同時，有許多因素會影響金屬沖壓件的尺寸精度，例如落料間隙，模具制造精度，材料特性以及沖壓件的厚度，形狀和尺寸。主要因素是消隱間隙。當沖頭和模具之間的間隙太大時，在落料過程中對材料的拉伸效果會很大，因此拉伸變形會很大。在落料結束時，由于材料的彈性恢復，減小了落料部分的尺寸，并且增加了沖孔部分的尺寸。當間隙太小時，由于沖頭和模具的擠壓，材料將被壓縮。沖壓后，由于材料的彈性恢復，沖壓部分的尺寸增加，而沖壓部分的尺寸減小。沖壓零件的尺寸精度也與材料的特性和厚度有關。由于材料的性質直接決定沖壓過程中鈑金件的彈性變形，因此較軟的材料在沖壓后具有較小的彈性變形和較小的彈性回復率，這使得零件更加精確。較硬的材料在沖壓后具有更大的彈性變形和更大的彈性回復率，這會降低零件的精度。切割薄材料時，彈性拱形較大，彈性回復較大，零件的精度較低。此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件的尺寸越大，形狀越復雜，調整模具制造就越困難，并且不容易確保模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模具邊緣的制造精度低，則不能保證沖裁零件的精度。因此，沖頭和沖模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。