5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則,將增加拉伸次數和成型工作量,并且還會增加模具數量,并且容易產生浪費并增加成本。
在加工沖壓五金制品時,防止沖壓工傷的主要措施如下:
1.改革工藝,模具和操作方式,實現模具外的手動操作。對于批量生產,我們可以從技術和模具改革入手,以實現機械化和自動化。例如,使用自動化,多工位沖壓機械設備,使用多種計劃工具和機械化生產設備,使用連續模具,復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證金屬沖壓操作的安全性,而且可以大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。目前,在小批量多品種沖壓生產中難以實現自動化。正確的方法是盡可能使用安全,勞動密集型且方便的工具。同時,還可以修改模具的定位,零件,廢料清理等工序,使操作更安全(閱讀指南:零件冷沖壓的原因和預防方法)3.安裝用于金屬沖壓零件的保護裝置。由于小批量生產,在沖壓過程中必須安裝安全保護裝置,該裝置既不能實現自動化,也不能使用安全沖壓工具來防止由于操作錯誤而造成人身傷害事故。各種保護裝置都有各自的特性和使用范圍,使用不當仍會造成人身傷害。因此,有必要了解各種保護裝置的作用,以達到正確使用和確保操作安全的目的。
如今,發現許多五金沖壓件生產廠家在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時,生產成本增加,不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈,利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高,那么一批訂單可能不僅沒有利潤,而且還會虧損。因此,解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題,我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么?只有這樣,我們才能對癥地解決問題。那么,沖壓件報廢率高的原因是什么呢?現在讓我們看一看。
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